1.活性炭吸附法
    廢氣處理設(shè)備活性炭吸附法是利用活性炭內(nèi)部的微孔，將廢氣中的一種或幾種組分濃集在固體表面，從而與其它組分分開。對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)組份的處理活性炭吸附是一種經(jīng)濟(jì)有效的工藝，它有高的吸附效率，大的適應(yīng)范圍。廢氣處理但活性炭再生工藝較復(fù)雜，投資較高。
    2.燃燒法
    廢氣處理設(shè)備用燃燒方法消除有害氣體、蒸氣或煙塵，使其變?yōu)闊o害物質(zhì)的過程，稱為燃燒凈化，燃燒凈化時(shí)所發(fā)生的化學(xué)作用高要是燃燒氧化作用及高溫下的熱分解。有機(jī)氣態(tài)污染物燃燒氧化的結(jié)果，生成了CO2和H2O。燃燒凈化方法分為直接燃燒和熱力燃燒。
    3.催化燃燒法
    廢氣處理設(shè)備催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。該工藝具有處理效率高，無二次污染。但該工藝投資較大，對(duì)有機(jī)廢氣的有機(jī)物的濃度有一定的要求及經(jīng)營管理與操作水平要求較高等缺點(diǎn)。因此在選用中受到了相應(yīng)的限制。
    熱氧化有機(jī)廢氣處理
    熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器, 通過燃燒來消除有機(jī)物的, 其操作溫度高達(dá)700 ℃～1 ,000 ℃。這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用, 為降低燃料費(fèi)用, 需要回收離開氧化器的排放氣中的熱量。
    回收熱量有兩種方式, 傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。
    間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以回收40 %～70 %的熱能, 并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度,進(jìn)行凈化, 間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。
    蓄熱式熱氧化(簡(jiǎn)稱RTO) 回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是: 有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán), 通過多次不斷地改變流向, 來zui大限度地捕獲熱量, 蓄熱系統(tǒng)提供了蓄熱式熱氧化/ 催化燃燒高的熱能回收, 在某個(gè)循環(huán)周期內(nèi), 含VOC 的有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO 系統(tǒng), 首入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個(gè)循環(huán)的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高, 然后進(jìn)入氧化室; VOC 在氧化室內(nèi)被氧化成CO2 和H2O , 廢氣得到凈化; 氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室, 進(jìn)入另一個(gè)冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收熱量, 并儲(chǔ)存起來(用來預(yù)熱下一個(gè)循環(huán)的進(jìn)入系統(tǒng)的有機(jī)廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度降低。此過程進(jìn)行到一定時(shí)間, 氣體流動(dòng)方向被逆轉(zhuǎn), 有機(jī)廢氣從床層進(jìn)入系統(tǒng)。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進(jìn)口和出口的操作方式改變, 產(chǎn)生了熱能回收, 熱回收率可高達(dá)95 % , VOC的消除率可達(dá)99 %。
    集成技術(shù)(炭吸附+ 催化氧化)有機(jī)廢氣處理
    對(duì)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣, 使用上述單一方法處理費(fèi)用太高, 不經(jīng)濟(jì)。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢(shì), 先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物, 然后用小得多流量的熱空氣來脫附, 這樣可使VOC 富集10～15 倍, 大大地減少了處理廢氣的體積, 使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。
    把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中, 利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器, 來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣, 降低系統(tǒng)的能量需要量。此技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點(diǎn), 又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢(shì)。形成一非常有效的集成技術(shù)。 用于噴漆、印刷和制鞋等排放大流量、低濃度有機(jī)廢氣行業(yè)的治理。
    催化燃燒有機(jī)廢氣處理
    催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的, 它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低, 允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。
    間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個(gè)換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時(shí), 也預(yù)熱含VOC 的有機(jī)廢氣, 其熱回收達(dá)60 %～75 %。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。
    蓄熱催化燃燒(簡(jiǎn)稱為RCO) 是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO 回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn), 將催化劑置于蓄熱材料的頂部, 來使凈化達(dá)到*, 其熱回收率高達(dá)95 %～98 %。RCO 系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑, 允許氧化發(fā)生在RTO 系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗, 又降低了設(shè)備造價(jià)。
    有的國家已經(jīng)開始使用RCO 技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理, 很多RTO 設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO , 這樣可以削減操作費(fèi)用達(dá)33 %～75 % ,并增加排放氣流量達(dá)20 %～40 %。